系統漏真空：法蘭、人孔、閥門、焊縫、膨脹節密封老化。
真空泵問題：水溫高、水量不足、泵內結垢、旋片磨損。
冷凝器效果差：冷卻水溫度＞35℃、流量不足、管程結垢堵塞。
不凝氣排不出：放空閥 / 管路堵，二次蒸汽帶氣多。
處理：
肥皂水 / 保壓查漏，更換墊片、緊固螺栓。
真空泵降溫、補水、拆洗或更換易損件。
加大冷卻水流量、降低水溫、清洗冷凝器管束。
蒸汽管網不穩、減壓閥故障、疏水閥失效。
開機過快，冷凝水來不及排出，造成水錘。
處理：
緩慢升溫、先排凝，再逐步開主汽閥。
檢修疏水閥、過濾器、減壓閥，保證凝水暢通。
進料量波動大、進料溫度過低。
液位計失靈、自控閥卡澀。
加熱過猛、泡沫多、消泡劑不足。
處理：
穩定進料量、預熱進料。
校準液位計、檢查自控閥門。
適當降蒸汽、補加消泡劑。
在線酸洗 / 堿洗（視垢型），或停機高壓水通炮清洗。
預處理進料（軟化、過濾）、加阻垢劑、控制濃縮倍數。
高鹽物料結晶堵管，濃度控制過高、溫度波動大。
管路死角多、坡度不合理、停車未排空。
處理：
用熱水 / 稀料溶解疏通，嚴禁硬通、猛開泵。
嚴格控制濃度、避免過飽和；停車及時沖洗、排空。
液位過高、沸騰劇烈，料沫隨二次蒸汽進入冷凝器。
加熱管腐蝕穿孔、焊縫漏，料液漏入蒸汽側。
處理：
降液位、降蒸汽、改善汽液分離（檢查分離器擋板）。
檢測加熱管，必要時堵管或換管。
停電 / 停機順序錯誤，真空瞬間不平衡。
冷凝水排放管堵、疏水閥失效、水位過高。
處理：
緊急關蒸汽、破真空，防止繼續倒灌。
清理排水管路、檢修疏水閥，嚴格按 “先破真空→再停泵→最后關水" 順序操作。
降溫太快、過飽和度太高、攪拌不足。
濃度控制不當、雜質多、pH 不合適。
處理：
控制降溫速率、延長養晶時間、適當攪拌。
優化 pH、減少雜質、避免瞬間高濃縮。
末效真空不夠、溫度偏低、蒸發終點濃度不到位。
結晶時間短、晶型差、夾帶母液多。
處理：
提高末效真空、延長濃縮時間、保證終點濃度。
改善結晶、加強固液分離。
清洗劑選型不對、濃度不夠、溫度太低、循環時間短。
處理：
按垢型選酸 / 堿 + 表面活性劑，溫度 50–60℃，流速 1–1.5 m/s。
定期清洗（高鹽 / 易結垢物料 1–3 個月一次）。
物料 pH 過低 / 過高、氯離子高、溫度高、沖刷腐蝕。
清洗不當（酸濃度太高、時間太長）。
處理：
材質升級（316L、雙相鋼、鈦管）。
控制 pH、降低氯離子、優化清洗工藝。
開車：真空不漏、蒸汽不錘、液位不跑。
運行：防結垢、防堵管、防倒灌、防帶料。
結晶：慢降溫、養晶足、濃度穩。
維護：定期洗、選對劑、防腐蝕。
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