不銹鋼本身有一層鈍化膜才具備防腐能力，一旦膜層被破壞，罐體就會出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、全面銹蝕，結(jié)合反應(yīng)釜實(shí)際生產(chǎn)工況，腐蝕原因分為六大類：
304 不銹鋼抗氯離子能力差，高溫環(huán)境下腐蝕速度成倍加快；長期存放含鹽物料，短短幾個月罐壁就會出現(xiàn)密密麻麻腐蝕坑。
弱酸、弱堿短期使用沒問題，但高濃度強(qiáng)堿、有機(jī)酸長時間密閉靜置，會持續(xù)分解鈍化膜；
生產(chǎn)結(jié)束后罐內(nèi)殘留料液不及時清洗，隔夜甚至多天悶罐，腐蝕介質(zhì)持續(xù)貼合罐壁，慢慢侵蝕內(nèi)壁；
反應(yīng)放熱升溫后，腐蝕介質(zhì)活性變強(qiáng)，高溫會大幅加速腐蝕速率。
物料殘?jiān)Ⅺ}類沉淀堆積在縫隙內(nèi)部，空氣流通差，形成缺氧環(huán)境，鈍化膜極易破損，從縫隙內(nèi)部往外腐蝕，外部看著完好，內(nèi)部已經(jīng)銹穿滲漏。
如果廠家焊接后沒有做固溶酸洗鈍化處理，焊縫一接觸腐蝕性物料，很快出現(xiàn)焊縫銹蝕、開裂滲漏。二手反應(yīng)釜很多存在焊接鈍化不到位的問題。
清理時使用鋼絲球、鐵鏟、硬質(zhì)打磨工具刮擦內(nèi)壁，直接刮掉表面鈍化膜；
硬物、金屬塊投料撞擊釜壁，留下劃痕；劃痕處沒有防護(hù)層，優(yōu)先發(fā)生腐蝕；
設(shè)備外部酸堿液體飛濺、雨水長期浸泡露天罐體，外壁出現(xiàn)白斑銹蝕。
夾套冷卻水水質(zhì)差，含氯離子、水垢，從夾層外側(cè)腐蝕釜壁；
車間潮濕、酸堿霧氣彌漫，罐體長期處于腐蝕性氣體環(huán)境；
混用多種物料，殘留介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成腐蝕性中間體；
密封橡膠老化破損，物料滲漏至釜體外壁支架，造成外部銹蝕。
絕大多數(shù)不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕，不是材質(zhì)本身不合格，而是氯離子長期接觸、殘留物料未及時清洗、焊縫未鈍化、內(nèi)壁物理刮傷這四類情況疊加導(dǎo)致。日常及時清洗、避免高鹽高溫物料久存、不用硬質(zhì)工具清理，能大幅延長罐體使用壽命。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中該怎么維護(hù)和保養(yǎng)呢？
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